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如果鹽濃度太高，則會抑制微生物的生長。 主要原因是：
（1）鹽濃度過高時，滲透壓高，導致微生物細胞脫水，細胞質(zhì)分離；
（2）在高鹽含量的情況下，由于鹽析，脫氫酶活性降低；
（3）高氯離子濃度對細菌有毒；
（4）隨著污水密度的增加，活性污泥容易浮起并流失。
高含鹽廢水蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)類型很多，但是無論是哪種，在設(shè)計和制造過程中都必須使用制冷劑蒸汽，以使其能夠迅速離開傳熱表面并有效地保持其合理的液位。
高含鹽廢水蒸發(fā)器有效地利用了其傳熱表面。當設(shè)備的制冷劑液體被節(jié)流時，將產(chǎn)生少量氣體。 這樣可以通過氣液分離設(shè)備有效地從液體中分離出蒸汽，只有分離出的蒸汽才被送入蒸發(fā)器吸收熱量，從而可以提高設(shè)備的傳熱效果。
蒸發(fā)器設(shè)備安全生產(chǎn)要點
蒸發(fā)器安全生產(chǎn)的重要意義可以用兩句加以概括 這就是“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。在生產(chǎn)操作中，要特別注意人身和蒸發(fā)器設(shè)備的安全，以確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
1.蒸發(fā)器設(shè)備啟用或關(guān)閉之前必須查明箱罐內(nèi)確無人員、工具或雜物等遺留后，才能進行。
2.使用蒸汽前必須加入少許蒸汽進行預熱至蒸汽管中的積水全部排清，有蒸汽從流水管噴出時才能開大蒸汽閥門。
3.入罐照明的電燈必須用低壓電源，并附有安全罩，通風使用的電風扇，必須接上地線經(jīng)查無漏電后才能使用，注意不得用身體接觸電器，以免發(fā)生危險。
4.在清洗罐體時，要有專人在罐外照應(yīng)。當發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有不安全情況時，應(yīng)立即離罐，待恢復正常，才可繼續(xù)沖洗。
5.檢修傳動設(shè)備，或進入箱罐前，應(yīng)在設(shè)備掛上警示牌或拆除保險絲以確保人生安全。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風機進行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
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